预制柱力学加载测试系统

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反力架分项要求：

1、横梁

1）两个横梁，横梁长3960mm，宽750mm，高1200mm，截面尺寸为1200×750mm箱型截面形式，腹板和翼缘板板厚均不小于20mm，刚度控制优于1/1500；

2）横梁与立柱通过连接板采用螺栓连接，横梁高度根据试件高度可调，横梁上下调节范围1500-6000mm；

3）采用Q355-B材料焊接，焊后进行热处理消除焊接应力；

4）表面喷砂除锈，并立即喷涂环氧富锌底漆两遍，面漆两遍；

5) 安装用M24的螺栓，数量128根；

2、立柱

1）四立柱，立柱中心距4000mm×4500mm，柱高7500mm，箱型截面形式，截面尺寸500mm×500mm；腹板和翼缘板板厚均不小于20mm；

2）采用Q355-B材料焊接，焊后进行热处理消除焊接应力；

3）立柱上开横梁安装螺栓孔，方便横梁高度随试件高度可调；

4）每根立柱上焊接加劲肋，中心间距560mm；

5）表面喷砂除锈，并立即喷涂环氧富锌底漆两遍，面漆两遍；

3、连梁

1）连梁长2980mm，宽800mm，截面尺寸1200mm×800mm，腹板板厚不小于20mm；

2）连梁和横梁通过高强螺栓进行连接，连梁安装高度可和横梁高度一起调节；

3）采用Q355-B材料焊接，焊后进行热处理消除焊接应力；

4）表面喷砂除锈，并立即喷涂环氧富锌底漆两遍，面漆两遍；

技术参数

1. 200吨8米自平 衡试验台

动态工作zuida载荷：≥ ±2000kN。

机架刚度：≥8 × 10^8N/m；

T 型台底座尺寸：≥ 1200×4000mm，T 型台厚度≥550mm。

试验台空间：总高≥8米，水平向≥4米。

主机升降横梁带连接功能：

主机升降横梁需与1000kN, MTS作动器连 接 。( 1000kN作动器 ，缸 体 长 3300mm, zuida工 作 荷 载 ± 1000kN，行程 ± 250mm, zuida试验频 率≥50Hz) 。

横梁升降性能：液压升降操控模式，具有 横梁升降 、锁紧和松开控制 、 自动补油 、 防止突然下降 、失速保护功能，主液压系 统供油，双向驱动。

2 .DIC多维全场应变仪( 2D)

测量相机：工业相机1台，≥ 1200万像素，采集帧频≥30fps 。定焦镜头：12mm镜头1 只。

测量幅面≥400mm ×300mm。

3. 拉绳 式位移 传 感器 测量范围 至少满足0~500mm，分辨率≤1μm。

4. 功能与用途 大型水平和竖向构件动态疲劳加载

1）纵梁的设计指标：纵梁跨中加载500kN，竖向总变形控制优于0.5mm；

2）当纵、横梁高度为5m时，反力架基频不低于8Hz；

预制梁挠度加载试验装置

1.设备用途，该反力架由8件立柱、4件上梁、4件底梁，2件纵梁等组成，主要用于对结构梁或平面桁架结构进行静载试验。通过合理结构设计，使在进行其他试验时，反力架能与试件形成自平衡，通过施加集中力荷载可得各构件的承载力大小，以及可计算出构件各截面的内力值。该反力架借助实验室反力地槽，放置在实验室内靠近反力墙的位置，进行混凝土梁的三点弯曲试验、四点弯曲试验、混凝土柱的抗压试验及其他结构件的力学试验。

2.设备工作条件：工作温度：0℃-50℃；

3.技术参数

整机外形尺寸(约) : 6000mm×4350mm×6000mm(长×宽×高)

控制方式:伺服液压加载，力值显示仪直接显示试验结果。

3.1 主要技术参数及性能指标。

3.1.1上限垂向负荷: 10000kN；

3.1.2上限垂向位移: 200mm;

3.1.3上限负荷时变形: ∆LL/1000；

3.1.4垂向测力范围:40kN-2000kN；

3.1.5垂向示值精度:百分之±1;

3.1.6水平方向上限实验空间: 4000mm(含作动器与传感器的尺寸)；

3.1.7系统有效试验空间: 6000mm×4000mm×3000mm(长×宽×高)）；

3.1.8整机噪声:70dB

3.1.9测力方式:采用高精度负荷传感器测力。