高性能动态试验机疲劳加载试验系统

高性能动态试验机疲劳加载试验系统

高性能动态试验机疲劳加载试验系统

（一）技术参数

1.设备功能：可以进行煤岩等材料的动态载荷及静态载荷单轴压缩实验；

2.机架结构：应为高强度钢板或四立柱结构，配置钢化玻璃门等围挡，保护试验人员安全，系统刚度不低于1.5×109N/m，柱间测试空间≥400×700mm，框架柱直径≥100mm；

3.设备的设计和制造应符合ISO国际标准，各种零部件、仪器、仪表、数据显示的计量单位全部应有国际单位（SI）；

4.载荷能力：额定静态≥950kN，额定动态≥950kN，载荷精度≤0.5%，具备过载保护功能；

5.伺服作动器冲程≥100mm，位置测量精度优于示值的1％；

6.加载频率及振幅：动载荷0-250KN时加载频率≥40Hz，加载频率为10Hz时作动缸位移≥2.2mm；动载荷250-500KN时加载频率≥30Hz，加载频率为10Hz时作动缸位移≥2.1mm；动载荷500-800KN时加载频率≥20Hz，加载频率为10Hz时作动缸位移≥1.8mm（提供幅频性能曲线图）；

7.伺服阀：选用高性能、高频响伺服阀，满足长期（大于48小时）疲劳试验的要求，伺服阀为二级及以上，流量≥200lpm；（提供伺服阀详细结构示意图和剖面图，提供电液伺服阀流量-频率性能曲线）；

8.系统为双核处理器及以上，系统有数据保护及自我保护装置，包括过载保护、行程极限保护、温度保护等功能；

9.软件可以实现单轴压缩动态加载实验和静态加载实验，可以进行位移控制、力控制和应变控制，具备数据采集及处理的功能；应具有载荷、位移、轴向应变、环向应变的最大误差保护；具有试验数据存储功能，可以随时调用试验数据，对试验结果进行重新分析，具有创建文档报告模板，将试验结果、计算以及图表等自动生成到模板中的功能，试验过程中，命令值与反馈值可以实时进行对比；

10.控制方式：能够实现载荷、位移、应变等控制模式且可以自由切换，可使用计算变量控制方式。控制系统至少包含5个通道，其中必须包含1个位移通道、1个载荷通道、3个应变通道；包括PIDF控制以及自适应控制；实时闭环控制速率不低于5kHz，系统数据采频率不低于120kHz；控制系统支持峰谷补偿；

11.波形：至少具有半正矢波、方波、三角波、纯正弦波、随机波等波形功能控件；

12.控制系统能够以定时采样、峰值/谷值、最大值/最小值、水平穿越、循环/对数等方式进行数据采集，具有将数据通道绑定到主信号的能力；

13.驱动方式：液压驱动，液压动力源配置防尘罩，整个集成系统采用吸音材料包裹，并作吸音处理，液压动力源在满负荷工作情况下，距离1米处可听噪声不超过68分贝；额定流量：≥190lpm，后续仅可通过增加泵组即可升级流量到300LPM。符合OHSAS或CE标准，获得TUV或EKS认证；冷却方式为冷水机冷却；

14.提供15米以上液压软管和设备必须的液压油；

15.能测试φ50mm×100mm、φ25mm×50mm、φ100mm×200mm圆柱体试件； 50mm×50mm×100mm、100mm×100mm×200mm长方体试件；提供单轴压缩加载实验压头2套，可用于试样尺寸直径50mm及直径100mm的实验;

16.提供380V专用稳压电源一个，容量≥200KVA；提供一台UPS，容量≥4KVA/4KW，用于设备控制器；

17.提供实验工具箱一套，油源滤芯十个，设备所需密封圈两套，油管一套。

（二）设备配置清单

1.加载架1台；

2.力传感器1个；

2.控制器1台；

3.伺服阀1个；

4.油泵1台；

5.试验软件1套；

6.液压动力源1台，包含液压油；

7.油源滤芯10个、油管1套；

8.单轴压缩加载实验压头2套；

9.380V专用稳压电源1个；

10.UPS 1台；

11.品牌电脑1台；

12.实验工具箱1套。

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