大型拟静力结构加载试验系统
大型拟静力结构加载试验系统
一、技术参数：
1、 2500 kN 拟静力电液伺服作动器：
▲1.1 额定压缩载荷≥2500 KN，额定拉伸载荷≥1700 KN；
1.2 行程：≥500 mm；
1.3 载荷精度：+/- 0.5% 以内（2%-100% 量程）；
1.4 位移精度：+/- 0.5% 以内（2%-100% 量程）；
1.5 旋转基座倾斜角度≥ ±6°，可旋转角度≥ -30°～+90°
1.6 端冒尺寸≥ 400 mm；
1.7 液压端口间距扩增器≥ 200 mm；
1.8 螺纹规格≥M90x2；
★1.9 伺服阀流量≥ 50 LPM；
1.10 控制电缆不少于 30 米；
1.11 液压软管不少于 25 米；
1.12 设备连续运行时间≥10000 小时。
2、
1400 kN 拟静力电液伺服作动器：
▲2.1. 额定压缩载荷≥1400 KN，额定拉伸载荷≥900 KN；
2.2. 行程：≥500mm；
2.3. 载荷精度：+/-0.5%以内（2%-100%量程）；
2.4 位移传感器精度为示值的+/-0.5%以内（2%-100%量程）；
2.5 旋转基座倾斜角度≥ ±6°，可旋转角度≥ -30°～+90°
2.6 端冒尺寸：≥ 550mm；
2.7 液压端口间距扩增器：≥ 200mm；
2.8 螺纹规格：≥ M125x2；
★2.9 伺服阀流量≥50 LPM；
2.10 控制电缆不少于 30 米；
2.11 液压软管不少于 25 米；
2.12 设备连续运行时间≥10000 小时。
3、伺服加载控制系统（含软件）：
3.1、控制器： ≥2 站台 3 通道；
3.2、频率范围：≥600 Hz；
3.3、解析率：≥32 位；
3.4、闭环控制速率：≥6 KHZ；
3.5、需采用 MVME 总线技术；
▲3.6、数采频率≥100 KHZ；
3.7、信号发生频率≥ 100Hz；
3.8、数据导出模式至少包括 ASCII 格式；
3.9、具有逻辑分支结构，图形化创建 If-Else 逻辑判断或者 While 循环等；
3.10、具有极限设置、事件触发以及数字 IO 功能；
★3.11、可以支持 OpenFresco 和 OpenSees 软件；
3.12、HSM 触点输出：≥1.0 A， 24 VDC；
3.13、比例输出：≥ 20 - 800 mA；
3.14、阀驱动输出范围：≥ 100 mA；
3.15、直流激励电源振幅：≥ 1 - 20 V；
3.16、交流激励电源振幅 ：≥ 1 -10 V；
3.17、模拟输入：≥ +/- 12.5 V；
3.18、软件及其功能:控制软件及其功能：应为成熟可靠且著作版权的成品软件，具有可升
级和扩展能力，并应具备以下功能：
（1）图形化拖放操作创建试验流程；
（2）创建并保存试验模板；
（3）支持数据采集功能；
（4）支持正弦波、三角波、方波、斜坡波以及保持信号输出；
（5）实时执行判定参数设置是否正确，能在试验设计阶段提醒用户修改不正确的参数；
（6）支持开放性第三方编程语言，创建复杂计算定义； 为试验生成 Excel 格式的文档报告；
（7）系统内置高级自适应补偿功能，提高测试精度；
（8）运行时数据显示功能，显示试验流程、数据，能够显示曲线、实际数据、图表等。
4、液压动力源及传动系统：
4.1 流量≥100 LPM，工作压力 0～21MPa；
4.2 液压动力源采用变量柱塞泵；
▲4.3 需采用电机马达内浸液压介质模式，噪音≤63 分贝；
▲4.4 符合 OHSAS 标准，并获得 TüV 和 ETL 认证（投标文件中提供认证证书复印件）；
4.5 系统外壳始终保持常温；
4.6 提供液压油：≥ 350 L；
4.7 全套液压系统清洁度：不低于 ISO16/13/9 过滤清洁要求； 4.8 液压子站，输入流量
≥ 350 LPM；
4.9 液压管路≥ 30 米；
4.10 设备连续运行时间≥10000 小时。
5、项目的集成要求：本集成项目拟搭建高性能多通道拟静力加载试验系统，包含 250 吨 拟
静力电液伺服作动器 1 台、150 吨 拟静力电液伺服作动器 1 台、伺服加载控制系统与软
件 1 套及液压源与传动系统 1 套。通过上述设备集成拟静力电液伺服试验系统，实现多通
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