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发布日期:2023/11/28
有效日期:2024/2/28
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结构工程教学试验系统土木工程试验设备定制 结构工程教学试验系统土木工程试验设备定制 |
结构工程教学试验系统
建研式反力架-平行四连杆加载试验系统
多功能结构工程综合试验系统
钢结构基本原理教学试验系统
结构工程疲劳试验系统
结构工程教学试验系统土木工程试验设备
岩土工程综合试验系统
自平衡反力架
结构工程梁柱教学试验系统
钢筋混凝土梁虚拟受弯试验系统
简支梁反力框架试验系统-多功能加载装置
自平衡反力架试验系统-.恒乐兴科
结构工程拟静力加载系统
建研式反力架-平行四连杆加载试验系统
多功能结构工程综合试验系统
钢结构基本原理教学试验系统
结构工程疲劳试验系统
岩土工程综合试验系统
自平衡反力架
结构工程梁柱教学试验系统
钢筋混凝土梁虚拟受弯试验系统
简支梁反力框架试验系统-多功能加载装置
自平衡反力架试验系统-.恒乐兴科
结构工程拟静力加载系统
直剪仪
大垂直荷重:400Kpa
压力级别: 50、100、200、300、400(Kpa)
对应法码重量:1.275、2.55、5.1、7.65、10.2(Kpa)
杠杆比: 1:12
土样: 30cm2、高2cm
大水平剪切力:1.2KN
手轮转速: 4、12 (r/min)
手轮每转推进杆位移
对应剪切速度:0.8、2.4 (mm/min)
固结仪
符合GB4935-1996标准,*符合(土工试验规程)SL237-1999,(公路土工试验规程)T0135-93中的固结试验标准
低压大出力2.4KN,分级加荷30CM2时12.5-800kpa共8级,50cm2时12.5-400kpa共七级
中压大出力:4.8KN,分级加荷:30cm2时12.5-1600kpa共九级
50cm2为12.5-800kpa共八级.
600KN岩石轴压试验系统
一、
1.大试验力(负荷)600kN;
2.试验精度等级0.5级,
3.负荷测量范围:2%-,试验力分辨率不低于500000码;
4.试验空间:试验空间宽度不小于430mm;拉伸夹头间距不少于650mm;
5.承重工作平台尺寸不小于850×580mm;
6.试验速度无级可调,速度精度±0.5%;
7.控制器采样频率1KHZ,具有传感器及引伸计自动识别功能,更换传感器不需要从新标定;
8.电子引伸计与其他变形测量精度优与示值的±0.5%;
9.保护功能:超载、限位、过流、过压保护等。
二、设备配置要求:
1.控制系统:全数字三闭环控制器一套;
2. 600kN主机一台,6轴(4立柱2丝杠)结构,油缸位置结构合理,刚度好,方便夹具的安装和更换;
3.液压平推拉伸夹具一套、圆试样夹持范围不小于φ10~φ32,板材试样夹持厚度范围0-15mm;压缩夹具一套、三点弯曲夹具一套跨距30mm~300mm宽度不小于140mm;
4.轮辐式负荷传感器一支,钢材拉伸变形测量用电子引伸计一支,标距50mm,量程10mm,带自动识别器两套;
5.配套电阻应变采集系统一套,岩石/混凝土类试件径向(水平)位移采集用数字位移计4支,
上述电阻应变采集系统满足以下要求:
1)电阻应变采集系统能与岩石/混凝土类试件径向位移采集用数字位移计有效通讯,采集和记录其数值;
2)电阻应变采集系统能与试验机轴力-位移采集装置有效通讯,并参与生成试件受力变形关系曲线;
3)电阻应变采集系统满足以下要求:
①每台包括10个测量通道,每个测量通道都可以测力、位移或应变。
②零漂不大于 2με/2h,长导线电阻修正范围0.0~100Ω,自动平衡范围±15000με。
三、软件功能
1.具有负荷、位移、应变三种闭环控制,可以控制试验进程,任选加载级数,加载步长,加载幅度,加载速率;
2.可以实现批量试验功能,即:试验条件设定后,可依次完成一批样品的试验,试验条件和样件参数可存储,随时调用;
3.试验数据可保存为文本格式、EXCEL、ACCESS等格式;
四、配套台式电脑
品牌一体机、20寸液晶显示器、CPU双核3.2GHz、内存4G、硬盘500G。
岩块弱面直剪仪
一、法向加载参数
1.法向载荷5~1000kN;
2.法向过载保护超满负荷2%;
3.法向工作行程0~300mm;
4.法向位移传感器量程0~300mm;
5.法向载荷指示精度±1%;
6.法向位移传感器测量精度0.001mm;
二、水平加载部分
1.水平载荷5~600kN;
2.水平工作行程0~100mm;
3.水平位移传感器量程0~100mm;
4.水平载荷指示精度±1%;
5.水平位移传感器测量精度0.001mm。
法向加载和水平加载各自具有独立的液压加载系统(泵站),随机配套150×150×150mm方形试件和φ50×100mmmm圆形试件剪切盒各一件。
三、控制参数部分
1.垂直、水平载荷采用载荷传感器测量,五位数显,垂直、水平位移采用大行程位移传感器测量;
2.加载采用双路电液伺服负荷加载,双通道(应力、位移)全自动闭环控制(也可独立法向加载,独立法向加载的控制参数见五、独立法向加载时的参数要求);
3.控载方式
全自动闭环控制力、位移,可以控制试验进程,任选加载级数,加载步长,加载幅度,加载速率;
法向和水平向试验力加载速率范围0.02~2%FS/s;
位移等速率控制范围0.01~80mm/min;
恒应力、恒位移速率控制精度±1%设定值。
四、报表与数据存储
报表可出具剪应力-剪切位移曲线,剪应力-法向位移,剪应力-法向应力等曲线,曲线上特征点可以随意提取;
试验数据可保存为文本格式、EXCEL、ACCESS等格式;。
五、独立法向加载时的参数要求
配套电阻应变采集系统一套,岩石/混凝土类试件径向(水平)位移采集用数字位移计4支,上述电阻应变采集系统应满足以下要求:
1.电阻应变采集系统能与岩石/混凝土类试件径向位移采集用数字位移计有效通讯,采集和记录其数值;
2.电阻应变采集系统能与试验机轴力-位移采集装置有效通讯,并参与生成试件受力变形关系曲线;
3.电阻应变采集系统应满足以下要求:
①每台包括10个测量通道,每个测量通道都可以测力、位移或应变。测量时,通过仪器内置触摸屏,实现采样控制和数据分析等功能;
②零漂不大于 2με/2h,长导线电阻修正范围0.0~100Ω,自动平衡范围±15000με。
六、配套台式电脑
品牌一体机、20寸液晶显示器、CPU双核3.2GHz、内存4G、硬盘500G。
简支梁加载系统
包括底梁、分配梁、四个支座和顶梁组成的反力系统,具体要求为:
1.底梁为长度2500mm,截面尺寸不小于300mm宽×300mm高的矩形或工字型钢结构;
2.顶梁与底梁形成受力自平衡系统(适用于没有建设反力地基的临时实验室),且千斤顶输出荷载为80KN时,系统内任意位置的应变量均不大于300με,上图未给出底梁与顶梁的连结方式及其示意位置,投标单位可根据要求确定;
3.为观察加载过程中试验梁的变化情况,试验梁至少一个侧面不应有立柱等遮挡视线;
4.分配梁和四个支座为装配式构件,方便拆装和移动;
5.分配梁和四个支座均满足相关规范刚度要求;
6.全部结构均进行防腐涂装。
钢桁架试验模型装置
钢桁架受力模拟试验系统由以下9部分组成,其参数要求为:
1.反力架
1)长度不超过2800mm的自平衡钢结构,且千斤顶输出荷载为100kN时,系统内任意位置的应变量均不大于500με;
2)为观察加载过程中试验梁的变化情况,试验梁长度方向两侧均不应有立柱等遮挡视线;
3)反力架在任一方向任一点施加3kN水平荷载时不得倾覆或出现倾覆迹象;
4)全部结构均进行防腐涂装。
2.刀口铰支座
1)受压承载力200kN,双向旋转角度>±15°;
2)标配保护装置,满足倒置安装或竖向安装时试验安全;
3)上下接触面采用双向防滑沟槽设计;
4)预留位移传感器测点接口。
3.滚动支座
1)受压承载力200kN,滚动行程﹥±40mm ;
2)标配保护装置,满足倒置安装或竖向安装时试验安全;
3)上下接触面采用双向防滑沟槽设计;
4)预留位移传感器测点接口。
4.分离式液压千斤顶、手动液压泵站、超高压油管
分离式液压千斤顶
1)压力200kN,行程200mm;
2)活塞杆端预留与压力传感器连接接口;
3)标配安全阀,防止油压过载;
4)标配千斤顶与反力架的连接装置;
5)标配超高压快速插拔接头。
手动液压泵站
1)大供油压力70MPa;
2)双级泵双作用工作方式;
3)与分离式液压千斤顶配合使用;
4)泵站配超高压快速插拔接头,可实现与千斤顶之间的快速分离与连接;
5)含定制液压阀组,可做土木试验中荷载下降段加载控制。
超高压油管
1)70Mpa,长度9m,带快速插拔接头;
5.压力传感器
1)承载力200kN;
2)预留与千斤顶活塞杆连接接口。
6.位移传感器
1)量程100mm,分辨率0.005mm/με;
2)滑线电阻原理,半桥接线方式;
3)标配10米RVVP四芯屏蔽导线;
4)与静态、动态电阻应变原理数据采集仪系统匹配良好。
7.静态数据采集仪
1)每台包括不少于20个测量通道;
2)零漂不大于 2με/2h,长导线电阻修正范围0.0~100Ω,自动平衡范围±15000με。
8.钢桁架
2)桁架各杆件采用Q235B钢,各杆件截面2,横截面面积A=960.6mm2,弹性模量E=200Gpa,节点板与填板均厚5mm。加至50kN,斜腹杆的应变150~200。加至200kN,斜腹杆的应变达到900~1100;
3)全部结构均进行防腐涂装。
9.配套台式电脑
品牌一体机、20寸液晶显示器、CPU双核3.2GHz、内存4G、硬盘500G。
自平衡反力架
大型结构试验系统
构件疲劳试验系统
钢筋混凝土梁虚拟受弯试验系统
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电液伺服多功能结构试验系统
反向架
电液伺服加载系统
多通道协调加载 .
水平加载系统
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多功能结构力学试验装置
结构试验教学加载系统
慢应力腐蚀试验机
长柱试验机
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超高速拉力试验机
结构工程阵列加载试验系统