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HLFL—300KN-电液伺服动静*疲劳试验机-定制

供应数量:611

发布日期:2024/1/10

有效日期:2024/4/10

原 产 地:

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HLPL-1000电液伺服动静*疲劳试验机-定制

一、主要功能:

  电液伺服动静*疲劳试验机主要用于材料和零部件的动静态力学性能试验,包括材料和零部件的拉伸、压缩、低周和高周疲劳试验。通过配置螺栓夹具可以完成螺栓疲劳试验。可进行动态高低周疲劳试验、程序控制疲劳试验、恒速率、恒应变、恒压力控制试验、各种常规力学性能试验以及断裂力学试验,配置高低温箱,可以对试件进行高低温力学性能试验。

  系统的关键单元和元件均采用当今先进技术制造,整个试验系统的整体性能与动态试验机公司产品技术水平相当。

HLPL-1000电液伺服疲劳试验机主要由主机(下置1000kN伺服直线作动器)、一台70L/min恒压伺服泵、1000kN开式液压强迫夹头、全数字伺服控制系统、其它附件等组成。

该试验机是疲劳试验机领域为推崇的疲劳试验设备。广泛应用于航天、、、科研院所、国家科研中心等检测领域。

电液伺服动静*疲劳试验机-定制

二、主要技术参数及规格

型号

规格

HLPL-1000电液伺服动静*疲劳试验机

大试验力(kN)

动态

10

20

25

50

100

250

500

1000

静态

10

20

25

50

100

250

500

1000

标配振幅(mm)

±75

±75

±75

±75

±75

±75

±75

±75

测量准确度

试验力

优于示值±1%(精密级优于示值±0.5%)

振幅

优于示值±1%FS(精密级优于示值±0.5%FS)

变形

优于示值±1%(精密级优于示值±0.5%)

频率范围(Hz)

zui高

100

50

30

取决于控制器信号发生器低频率

标配框架形式

双立柱,作动器上置

双立柱,作动器下置

四立柱,作动器上置

立柱间距(mm)

460

530

635

850*500

840*500

试验空间(含夹头)(mm)

550

750

1000

恒压伺服泵站配置规格(L/min)

根据用户试验要求或试验机幅频特性曲线要求具体配置

控制器配置型号

根据用户试验要求具体配置


自平衡反力架
大型结构试验系统
构件疲劳试验系统
钢筋混凝土梁虚拟受弯试验系统
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电液伺服多功能结构试验系统
反向架
电液伺服加载系统
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水平加载系统
拟动力加载试验
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多功能结构力学试验装置
结构试验教学加载系统
慢应力腐蚀试验机
长柱试验机
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超高速拉力试验机
结构工程阵列加载试验系统

HLFLJ-200多功能结构力学试验装置

一、简介:

多功能结构力学试验装置主要用于模拟现实中混凝土、道路、桥梁加载试验和土木工程相关专业科研试验,可方便对桥梁、混凝土梁,钢结构桁架等构件进行结构性能试验,也可进行柱类、梁类、桁架类、框架类、节点类试验。采用自平衡设计理念,安装时无需反力地槽。普遍应用于构件的静态力学性能试验,包括拉伸、压缩、弯曲、低周疲劳等试验。

二、方案描述

   多功能结构力学试验装置主要由自平衡反力架、加载油缸、手动加压泵站、自反力锚固装置、关节支座、可上下移动滑板、加强斜支撑、传感器、显示仪表、加强锚杆等其它必要的附件等组成

三、产品优势

1.主机为框架式结构,300kN加载油缸水平置于主竖梁。

2.设计水平承载力300kN,过载能力30%。

3.水平加载油缸可通过移动滑板上下调整,方便对立柱不同点位加压。

4.水平加载油缸前端配有关节支座,在试样不平整时,方便自动找正。

5.立柱水平加载点,配有固定拉杆和固定板,试验时将立柱与加载油缸牢牢的固定在一起,防止滑动。

6.负荷传感器安装在水平加载油缸前端,用于测量试验负荷。负荷传感器采用高精度轮辐式拉压力传感器。

7.反力架横梁上布置有对称吊耳,方便采用起重机吊装方式移动;也可以采用叉车移动。

8.反力架采用铰制螺栓固定式结构,保证反力架的结构刚度及试验过程中竖梁保持锁止不动。

9.配备油缸约束构件,满足对高度调整时油缸位移约束的要求;

10.各连接面进行精密机械加工,反力架整体进行退火处理,消除残余应力;

11.配备连接的锚杆,锚杆材质选用优质合金钢,并进行热处理和发黑处理;数量为使用量的120%,方便后期更换。

12.主要安装面预留安装接口及功能扩展接口。

13.主基座大梁采用箱型截面设计,跨中承载力300kN,挠度

14.所有钢构件均采用Q345B 结构钢,符合国标检测标准,各连接面均进行机加工。

15.采用E5003~E5016 系列焊条焊接。


联系方式
  • 电话

  • 传真

    400-066-8035

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