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绝缘子热机高低温循环试验-冷热冲击循环*试验

绝缘机热机试验机.热机械性能试验机

绝缘子热机高低温循环试验

绝缘子冷热冲击循环试验

绝缘子冲击试验

绝缘子热机循环试验

绝缘子卧式拉力试验机

绝缘子热机械性能试验机

绝缘子机电联合试验机

绝缘子机电负荷试验机

绝缘子温度循环持久试验机

一、设备概述

该设备可控制温度、负荷。试验绝缘子的热机试验。

该设备满足绝缘子热机的相关试验标准

绝缘子热机高低温循环试验-冷热冲击循环*试验

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二、试验过程

热机械性能试验(型式试验)

1 试验程序 绝缘子元件应承受四个24h 冷却和加热循环，并同时施加拉伸负荷，该负荷的大小保持在所规定机电或机械破坏负荷的60%-65%之间。每个24h循环中，首先应进行将其冷却到一30℃士5C，然后进行将其加热到+40℃士50C。应控制冷却和加热循环的温度偏差，以保证记录的冷却和加热温度之间的zui小温差为70 K。

在温度循环中zui高温度和zui低温度至少均应连续保持4 h.温度变化的速度实际上并不重要，它取决于试验装置。所有温度应在其中一个绝缘子的金属附件上或附近测量。

开 始 第 一次冷热循环之前，应在室温下在绝缘子上施加拉伸负荷。在每次加热期终结时，*卸除该拉伸负荷，并再重新施加，但zui后一次热循环除外。在第四次24 h循环之后，将其冷却到室温，除去拉伸负荷。

该试验程序用图示法表示见图1,机 电 破 坏负荷试验(见第19章)或机械破坏负荷试验(见第20章)应在从绝缘子元件上卸除拉伸负荷的同一天进行。

注 1: 绝 缘子元件经受冷热循环和机械负荷时，它们可以串联形式和/或并联形式连接在一起.并联连接时应对绝缘 子 元 件 施 加 等 量负荷注

2: 机 械试验中可拆卸的连接脚不应包括在内，因为它们不是绝缘子的内部结构。例如用于长棒形绝缘子的连接 脚 。

21.2 判定准则本 机 电 和机械破坏负荷试验应采用的判定准则见20.4,如果在加热和冷却循环期间，有任何一个绝缘子损坏，则这些绝缘子都不符合本部分

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三、设备功能

绝缘子热机高低温循环试验-冷热冲击循环*试验

1、试验功能：拉力试验模块可做复合绝缘子额定机械负荷、机械破坏负荷试验等绝缘子相关拉力试验。同时，设置热机试验模块，以便做温度循环标准周期为4次24小时循环（共96小时）的热机试验。拉力试验模块与热机试验模块可独立运行，运行时不应对另一模块产生明显影响。

2、设备类型：拉力试验模块、热机试验模块均采用微机控制、立式布置或卧式布置，控制方式采用电液伺服技术，即用伺服阀控制加载方式加载。

3、设备结构：伺服油缸活塞直接与试验模块的拉伸接头相连做拉伸测试，伺服油缸的控制通过伺服阀来实现。当加载到设定值后，油缸在力反馈控制下进行保载，保载精度可控制在1%以内。

3、试件安装位置：安装在拉力试验模块、热机试验模块的前后连接金具上。

4、负荷传感器：高精度负荷传感器测力。

5、测试：当活塞缩回做拉伸测试，反之做压缩测试。

6、控制：电液伺服实时控制系统。要求如下：

7、设备由计算机自动控制，具有力、位移闭环控制功能；

8、加载速率可设定，试验量程自动切换；

9、试验力、位移等速率控制功能；

10、具有尾座调解功能（方便不同长度试样的安装、拆卸）；

11、试样拉断瞬间能停车功能；

12、能迅速准确地实现负荷、位移的数字标定，具有过载保护功能，满载保护及位置保护；

13、实时显示力、位移等；

14、实时显示试验参数曲线，如负荷－位移曲线、负荷－时间曲线、温度-时间曲线等；

15、具有曲线放大、分析、比对功能；

16、按用户要求的形式打印曲线及试验报告。