二通道多功能电液伺服疲劳试验机

二通道多功能电液伺服疲劳试验机

二通道多功能电液伺服疲劳试验机

一，功能及结构要求：

1、二通道多功能疲劳试验机由两台主机（≥300KN 动静万能试验机主机/≥500KN 构件疲劳试验机主机），配置静压支撑作动器，共用一台流量≥140L/min 恒压伺服泵站，双通道分油器，独立冷却系统，全数字双通道伺服控制器以及计算机、打印机、相关试验软件、其它必要的附件等组成。

2、二通道多功能疲劳试验机，提供第三方检测机构出具的疲劳试验机设备累计无障运行时间≥10000小时证明材料。

3、试验机测试软件，测量与控制软件，能够实现试验力、位移、试验曲线的数据采集处理显示存储，数字显示静态试验力，动态试验力的上、下峰值，适时动态试验力、位移的精确显示，具有试验力标定、清零、动静态测量转换等功能，具有试验力极限荷载设定，过载自动保护功能。

4、动静万能试验机主机为双立柱框架式结构， 静压支撑作动器下置于主机框架内部。强迫液压夹头分别安装在横梁和作动器活塞杆顶端。主机横梁调整采用液压升降、液压夹紧、弹性松开式结构，保证试验过程中横梁稳固可靠，同时保证在非试验状态时横梁保持锁止不动。立柱外表面采用电镀硬铬处理。构件疲劳试验机主机为两立柱两横梁框架式结构，立柱净间距不小于3 米，垂向试验空间不小于2米，承载框架在加载至500kN时产生的最大挠度或变形应不超过 1/1000，静压支撑作动器安装于主机框架内部。

5、作动器使用伺服直线作动器，采用对称四通伺服阀控对称作动器原理设计。作动器采用单元化、模块化、标准化设计，采用静压支承导向机构。零启动压力，无爬行现象。作动器活塞密封采用静压承密封方式，采用液体静压支撑、大间隙设计，高速不烧结自润滑。活塞杆和活塞均采用间隙密封，间隙泄油由导管回油箱，作动器总成作到无渗漏油。伺服直线作动器频率响应不小于 200Hz。伺服直线作动器振幅极限位置设计液压缓冲区，避免运行失控产生损伤。伺服直线作动器位移传感器内置于活塞杆内采用 LVDT 位移传感器活塞杆表面镀络抛光 Rα0.4u。作动器外置安装有由过滤精度为 0.003mm 精密滤油器以及具有消脉、蓄能功能的进回油路蓄能器、动态试验机专用两级电液伺服阀组成的液压模块。

6、强迫液压夹头由夹头和液压驱动模块组成。液压夹头由夹具体、夹紧活塞、钳口和相关附件组成。夹紧油缸嵌入在夹具体中，采用双向夹紧方式，始终保证试样同轴度。夹紧活塞与夹具体研配。夹头使用密封件采用专用圈密封，。活塞杆与夹具体之间安装有专用防尘圈。强迫液压夹头为开式夹头，保证在全动态试验力范围内完成试件的拉压试验。夹头驱动模块驱动液压夹头，夹紧力可以调节。

7、泵站主要由底板、油箱、油泵电机组、阀块、管路、冷却系统等部分组成。用于提供试验机工作的动力。油泵选用恒压变量柱塞泵，电机选用伺服伺服电机，整体泵站噪声小于 65分贝。伺服阀采用 MOOG 阀，泵站配置独立的加热器。

8、分油器配置关闭/低压/高压／卸荷功能，提供独立的伺服阀先导控制油路，该油路配置独立蓄能器和滤油器，压力可调节范围：5-21MPa。

9、控制系统采用双通道全数字液压伺服控制器，控制波形：正弦波、三角波、方波、锯齿波、半正弦波、半三角波、随机波以及外部输入波形等；控制方式：力、位移和变形闭环控制，可实现任意控制模式的平滑切换；控制模块：可实现闭环控制功能，可任意采集信号进行全数字闭环控制，闭环控制频率≥10kHz；伺服阀驱动单元：喷嘴伺服阀的驱动控制；波形发生器频率范围：0.001‐500Hz，频率分辨率：0.001Hz。

10、试件吊装配件：9米长、24mm手工插编油性双扣钢丝绳（起吊8吨）4根，每根配2个D型卸扣；6米长、15mm手工插编油性双扣钢丝绳（起吊3吨）4根，每根配2个D型卸扣；6米长、20mm钢链条3组，每组2根，每根配15吨蝴蝶扣1个，横吊钢板钳1个，竖吊钢板钳1个。

二，主要技术性能指标：

1 动静万能试验机

1.1 最大静态试验力：±300kN，静态示值精度：全程不分档 ±0.5%；

1.2 最大动态试验力：±240kN；动态波动度：不大于±0.5%。

1.3 作动器最大振幅：±75mm，示值精度±0.5%。(抗侧向力≥60kN)

1.4 频率范围：0.01～100Hz。

1.5 位移测量精度：±0.5%示值 （全程不分档）

1.6 位移测量分辨率（LVDT 位移传感器）：0.005mm。

1.7 计数器：999,999,999,可预置。

1.8 最大试验空间：≥600mm（含夹头）。

1.9 立柱间距离：≥600mm。

1.10 主机刚度：≥8*108N/mm.

1.11 外形参考尺寸：1073*757*2850。

1.12 工作压力：≥21 MPa。

1.13 恒压伺服泵站规格：流量≥140L/min，≥21Mpa，电机功率≥90kW，油泵≥140ml/r；

1.14 试样夹持范围：扁试样厚 0mm-7mm；7mm-14mm；14mm-22mm；圆试样直径 6mm-12mm；12mm-18mm；18mm-24mm；24mm-30mm。

2 构件疲劳试验机：

2.1 最大静态试验力：±500kN，静态示值精度：全程不分档 ±0.5%；

2.2 最大动态试验力：±400kN；动态波动度：不大于±0.5%。

2.3 作动器最大振幅：±75mm，示值精度±0.5%。(抗侧向力≥120kN)

2.4 频率范围：0.01～50Hz。

2.5 位移测量精度：±0.5%示值 （全程不分档）

2.6 位移测量分辨率（磁致伸缩位移传感器）：0.005mm。

2.7 多段函数发生器。

2.8 计数器：999,999,999,可预置。

2.9 最大试验空间：≥2000*3000mm.

2.10 恒压伺服泵站规格：流量≥140L/min，≥21Mpa，电机功率≥90kW，油泵≥140ml/r；

2.11 噪音控制：不高于65分贝；

2.12 控制软件：双通道控制系统.

2.13 配套工控机，运行内存≥8G，显示器≥23 吋，配套A4黑白激光打印机。