大型结构反力电液伺服试验系统
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电液伺服多功能结构试验系统
大型结构试验系统
简支梁反力框架试验系统
构件疲劳试验系统
钢筋混凝土梁虚拟受弯试验系统
更新时间:2024-01-10
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电液伺服多功能结构试验系统
公司产品涵盖金属材料检测与非金属材料检测,品种达一百多个。特别是在土木工程类高校用到的:电液伺服疲劳系统、大型多功能结构试验系统、岩土工程试验系统、自平衡反力架、高温高压应力腐蚀试验系统、江南体育欧冠官网 等。另有全系列产品:电子万能试验机系列;液压万能试验机系列;压力试验机系列;扭转试验机;弹簧试验机;冲击试验机、杯凸试验机、摩擦磨损试验机、钢绞线锚固松弛试验机;人造板石膏板试验机;医用接骨板接骨螺钉试验机系列;外墙保温材料试验机;汽车安全带拉伸、汽车防撞梁弯曲试验机;钢筋钢管弯曲试验机系列;电缆绳索卧式拉力机系列;动静疲劳试验机系列、橡胶支座压剪试验机系列;大吨位力学加载压力机;飞机起落架检测系列;绝缘子检测系列;特殊定制大型试验机等。
大型结构反力电液伺服试验系统
一、主机框架
1、四立柱高刚性荷载框架;
2、荷载框架刚度:1.6×106N/mm;
3、立柱直径:φ 140mm;
4、自平衡落地式、无需额外构建地基;
5、立柱有效空间:1400mm;
6、前后试验空间:1080mm;
7、垂直试验空间:2350mm;
8、垂直夹头间zuida距离:≥800mm
9、同轴度≤5% (在拉向80%满载力作用下检验载荷链同 轴度方法) 。
大型结构反力自动疲劳试验系统
技术参数
1. 200吨8米自平 衡试验台
▲动态工作zuida载荷:≥ ±2000kN。
▲机架刚度:≥8 × 10^8N/m;
T 型台底座尺寸:≥ 1200×4000mm,T 型台厚度≥550mm。
试验台空间:总高≥8米,水平向≥4米。
▲主机升降横梁带连接功能:
主机升降横梁需与1000kN, MTS作动器连 接 。( 1000kN作动器 ,缸 体 长 3300mm, 最 大 工 作 荷 载 ± 1000kN,zuida行程 ± 250mm, zuida试验频 率≥50Hz) 。
★横梁升降性能:液压升降操控模式,具有 横梁升降 、锁紧和松开控制 、 自动补油 、 防止突然下降 、失速保护功能,主液压系 统供油,双向驱动。
2 .DIC多维全场应变仪( 2D)
测量相机:工业相机1台,≥ 1200万像素,采集帧频≥30fps 。定焦镜头:12mm镜头1 只。
▲测量幅面≥400mm ×300mm。
★应变测量范围:至少满足 0.005%~2000%,应变测量精度:≤0.0002%。
3. 拉绳 式位移 传 感器 测量范围 至少满足0~500mm,分辨率≤1μm。
4. 功能与用途 大型水平和竖向构件动态疲劳加载
1)纵梁的设计指标:纵梁跨中加载500kN,竖向总变形控制优于0.5mm;
2)当纵、横梁高度为5m时,反力架基频不低于8Hz;
反力架分项要求:
1、横梁
1)两个横梁,横梁长3960mm,宽750mm,高1200mm,截面尺寸为1200×750mm箱型截面形式,腹板和翼缘板板厚均不小于20mm,刚度控制优于1/1500;
2)横梁与立柱通过连接板采用螺栓连接,横梁高度根据试件高度可调,横梁上下调节范围1500-6000mm;
3)采用Q355-B材料焊接,焊后进行热处理消除焊接应力;
4)表面喷砂除锈,并立即喷涂环氧富锌底漆两遍,面漆两遍;
5) 安装用M24的螺栓,数量128根;
2、立柱
1)四立柱,立柱中心距4000mm×4500mm,柱高7500mm,箱型截面形式,截面尺寸500mm×500mm;腹板和翼缘板板厚均不小于20mm;
2)采用Q355-B材料焊接,焊后进行热处理消除焊接应力;
3)立柱上开横梁安装螺栓孔,方便横梁高度随试件高度可调;
4)每根立柱上焊接加劲肋,中心间距560mm;
5)表面喷砂除锈,并立即喷涂环氧富锌底漆两遍,面漆两遍;
3、连梁
1)连梁长2980mm,宽800mm,截面尺寸1200mm×800mm,腹板板厚不小于20mm;
2)连梁和横梁通过高强螺栓进行连接,连梁安装高度可和横梁高度一起调节;
3)采用Q355-B材料焊接,焊后进行热处理消除焊接应力;
4)表面喷砂除锈,并立即喷涂环氧富锌底漆两遍,面漆两遍;