2000KN大型多功能结构试验系统

2000KN大型多功能结构试验系统

2000KN大型长柱试验系统

一、2000KN大型多功能结构试验系统

（一）自平衡反力架

1.反力架组成：由4根立柱，1只大型工作台，2根侧梁，1根主跨大梁，连接梁和斜撑等组成；

2.整机高强度设计，跨中最大承载力3000kN，挠度l/1000；

3.试验高度可自动调整，带有自动升降、自动定位、自动锁紧功能；

4.最大试样高度4000mm；能够完成梁、板、柱、十字节点、剪力墙等工件的测试。

（二）垂直作动器

1.最大推力：3000kN，最大拉力1000KN，最大行程200mm；实现拟静力和往复加载试验；

2.位移分辨力：0.001mm；

3.内置高精度磁致伸缩位移传感器；

4.采用高精度力值传感器测量垂向载荷；

5.示值误差，4%～100%FS范围内，示值的±1%；

6.带有最大承载压力3000kN，最大拉力1000KN的万向球头；前端压盘留有连接孔洞；

（三）水平作动

1.最大推力：2000kN，最大拉力：2000kN；实现拟静力、拟动力、往复加载试验；

2.最大行程：500mm；双作用结构；

3.内置高精度磁致伸缩位移传感器；

4.采用高精度力值传感器测量载荷；

5.示值误差，4%～100%FS范围内，示值的±1%；

6.带有最大推力2000kN、最大拉力2000kN的万向球铰1套，拉压力无间隙；

7.位移分辨力：0.001mm；

8.半刚性钢框架拟静力试验功能，半刚接横梁单根独立安装。

（四）控制器及软件

1.多功能力学加载控制系统软件及控制器一套，软件主要功能包括：恒应力控制、恒位移控制、恒变形控制，可设置一定的循环步骤。

2.实验步骤的结束条件，可选择：负荷值、位移值、变形值、应力值、应变值、载荷衰减率、负荷增量、位移增强、变形增量、应力增量、应变增量、衰减载荷值等，达到该条件后，自动停止实验，并自动记录数据和曲线。

3.控制方式：微机控制，带有半刚性钢框架拟静力试验功能，作动器、主体框架、钢框架、千斤顶、位移计，可用鼠标逐一单独点击，并拖动到zhoding位置进行安放。

4.带有剪力墙低周往复荷载实验功能，在软件中显示试验流程。

5.带有混凝土裂缝测宽、测深、混凝土内部缺陷功能，3大功能集于一体机。

（五）伺服油源

1.智能伺服油源：配置吸油过滤器、精密过滤器、回油过滤器三道过滤保护，其中精密过滤器过滤精度为5um，保护液压油不受污染；配备电机、溢流阀，全封闭标准伺服油箱一套。

2.可完成H\T型截面钢结构柱受压实验，可选择截面型式，可设置形状、尺寸、试件长度、高度、宽度，等参数

3.泵站配置温控表，液位计、压力传感器等必要传感器；

（六）工装辅具一套，能产生相对位移，最大承载力为3000kN，最大行程400mm；滑移阻力小。

二、2000KN大型长柱试验系统

1.功能：大型长柱压力试验系统主要用于对大型结构件、混凝土桥墩、钢结构柱、高性能柱、混凝土构件、钢管混凝土柱、混凝土立方体等长柱体试件的抗压强度、拉伸强度、弯曲强度等力学性能测试。采用油缸上置式结构，油缸采用双向可控制设计，即压缩、拉伸、弯曲功能。

2.在压缩或拉伸或弯曲过程中，试样稳定在基座底部，不跟随上升，可精确测量试样的裂纹变化、压溃形变等结果。

4.最大轴向压缩力：20000kN；最大拉伸载荷：5000kN。

5.负荷精度 ：±1% F.S.。

6.位移精度 ：±1% F.S，位移分辨率: 0.001mm。

7.压缩空间调整范围：0.1-6000mm。

8.立柱净距：X方向1200mm，Y方向700mm，立柱直径：240mm。

9.位移量程：300mm，位移测量精度：示值的±1﹪，位移测量分辨率：0.001mm。

10.横梁升降方式：电机链轮链条传动机构，横梁升降速度：120mm/min。

11.主作动器结构形式：单出杆双作用结构，主作动器最大行程：300mm，主作动器安装位置：上置式，隐藏在移动横梁中；20.下工作台尺寸：长4000 x宽1900 x高700mm。

12.工作活塞移动速度：0.1～55mm/min（可调）。

13.系统最高压力：60Mpa；最大流量（≥20L/min）。

14.控制方式：计算机全自动控制。

15.软件可显示多种曲线：力-时间、力-位移、位移-时间、力-变形、变形-时间等。可实现压缩试验、拉伸试验、弯曲试验、循环往复加载试验。

16.控制功能：电液伺服控制，可实现力控和位移控，两种控制方式之间可平滑切换。

17.辅助试验装置:与下工作台配套使用的刀口铰支座、梁端铰支座等。

18.H\T型截面钢结构柱受压实验，可选择H型或T型截面，可设置形状、尺寸、试件长度、高度、宽度，等参数，并展现出不同的破坏效果；

19.多功能力学控制软件一套，软件主要功能包括：恒应力控制、恒位移控制、恒变形控制，可设置一定的循环步骤。并可在多种控制方式间实现无冲击转换，实现全自动闭环控制。至少可分四步实现对位移、载荷、应力及保持时间的控制。