慢应变速率应力腐蚀质介试验机1.材料、零件、部件、构件等金属材料、非金属材料、合金材料、复合材料，在持久拉应力 (工作应力、热应力、残余应力等）和腐蚀介质联合作用下，恒速率拉伸试验、持久拉伸试验、恒载荷蠕变试验、腐蚀疲劳试验、腐蚀应力开裂压缩、腐蚀裂纹生长试验、裂纹扩展试验测试及研究。
更新时间：2024-01-09
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慢应变速率应力腐蚀质介试验机
慢应变速率应力腐蚀质介试验机
一、重要功能：
1.材料、零件、部件、构件等金属材料、非金属材料、合金材料、复合材料，在持久拉应力(工作应力、热应力、残余应力等）和腐蚀介质联合作用下，恒速率拉伸试验、持久拉伸试验、恒载荷蠕变试验、腐蚀疲劳试验、腐蚀应力开裂压缩、腐蚀裂纹生长试验、裂纹扩展试验测试及研究。
2.适用金属、管件、构件(套管、油管、平端套管、衬管、短节、焊接钢管、无缝钢管、埋地管、凝汽器管、黄铜、铝合金、不锈钢、钢索、高压气瓶、钢瓶)。
3.模拟环境(输送油气、钻井、测井、修井、地层压裂工艺、海洋、太空、地下、矿山)。
4.腐蚀疲劳试验Corrosion Fatigue Test；
5. (SSRT) 慢应变速率试验；
6.硫化物应力腐蚀试验（SSC）；
7.应力腐蚀试验（SCC）；
8.氢致开裂试验（HIC）；
9.慢应变速率应力腐蚀试验（SSRT）；
10.应力导向氢致开裂试验（SOHIC）；
11.金属均匀腐蚀全浸试验；
12.耐腐蚀性试验；
13.点腐蚀试验；
14.晶间腐蚀试验；
15.缝隙腐蚀试验；
16.电偶腐蚀试验；
17.高温高压腐蚀试验
二、应力腐蚀介质：
1.硫化氢H2S、氯化钠NaCl、冰乙酸/无水乙酸、醋酸钠/乙酸钠/无水醋酸钠/无水乙酸钠、氮气N2、氩气Ar、氨气NH3、二氧化碳CO2、氢氧化钠NaOH、硝酸盐NO3、硫酸盐、硫酸钡、甲醇、N2O4、硫酸铜/五水硫酸铜/CuSO4、草酸、硫酸铁、氢氟酸、湿湿空气、海水、水等。
2.耐高温/耐腐蚀/全密封/防泄漏/防挥发/应力腐蚀环境容器：
3.应力腐蚀环境容器，进口材料制作，耐高温、耐腐蚀、长时实验、高温加热可达300°。
4.耐腐蚀温度指示装置，实时观察、控制腐蚀介质温度。
5.全密闭应力腐蚀环境容器、防止有毒气体挥发、渗出、渗漏，安全防护性*。
三、依据标准：
1. GB/T15970.6-金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验.第6部分:恒载荷或恒位移下的预裂纹试样的制备和应用；
2. GB/T15970.7-金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验. 第7部分:慢应变速率试验；
3. GB/T15970.9-金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验 第9部分：渐增式载荷或渐增式位移下的预裂纹试样的制备和应用；
4. GB/T9711.3-石油天然气工业输送钢管交货技术条件第三部分: C级钢管；
5. GB/T19830-石油天然气工业油气井套管或油管用钢管；
6. GB/T20972.3-石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料 第3部分：抗开裂耐蚀合金和其他合金；
7. GB/T4157-金属在硫化氢环境中抗特殊形式开裂实验室试验；
8. GB/T10127-不锈钢三氧化铁缝隙腐蚀试验方法；
9. GB/T17898-不锈钢在沸腾氯化镁溶液中应力腐蚀试验方法；
10. GB4334.8-不锈钢42％氯化镁应力腐蚀试验方法；
11. GB/T4334.6-不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法；
12. YB/T5344- 铁-铬-镍合金在高温水中应力腐蚀试验方法；
13. HB7235 慢应变速率应力腐蚀试验方法；
14. ISO 7539-7：金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验 第7部分：慢应变速率试验；
15. ISO 7539-1:2012金属和合金的腐蚀-应力腐蚀测试-第1部分:测试规程的通用指南；
16. ISO 15156.2-石油天然气工业-油气开采中含硫化氢(H2S)环境中使用的材料.第2部分：抗开裂碳钢、低合金钢和铸铁的使用；
17. NACE TM0177- H2S环境中抗特殊形式的环境开裂材料的实验方法；
18. NACE TM0284- 管道、压力容器抗氢致开裂钢性能评价的试验方法；
19. ASTM G39-弯梁应力腐蚀试样制备与使用规程；
20. NACE MR0175/ISO15156-2007 石油和天然气工业.土壤和煤气生产中含H2S环境用材料.第1部分:耐破裂材料的选择用一般原则.第1部分；
21. ASTM G31-72 (2004)金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法；
22. NACE TM0177-2005含硫化氢环境中金属抗特定形式应力开裂的实验室试验方法；
四、重要参数：
HLFS-50 慢应变速率应力腐蚀试验机(慢拉伸应力腐蚀试验机)； |
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1 |
最大试验力 |
10kN/20kN |
30kN/50kN |
100kN |
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2 |
试验机级别 |
0.5级 / 1级 |
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3 |
负荷测量范围 |
0.4%～100%FS（0.5级）/1%～100%FS（1级） |
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4 |
示值相对误差 |
±0.5%（0.5级）/±1.0%以内（1级） |
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5 |
试验力分辨力 |
1/±300000FS（全程分辨力不变） |
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6 |
变形测量范围 |
0.2%～100% FS |
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7 |
力控速率调节范围 |
0.005%～5%FS/S |
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8 |
力控速率控制精度 |
速率＜0.05%FS时，为±1%设定值以内； 速率≥0.05%FS时，为±0.5%设定值以内； |
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9 |
变形速率调节范围 |
0.005～5%FS/s； |
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10 |
变形速率控制精度 |
速率＜0.05%FS/s时，为设定值的±1%以内； 速率≥0.05%FS/s时，为设定值的±0.5%以内； |
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11 |
位移速率调节范围 |
10-7～2mm/min |
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12 |
位移速率控制精度 |
为设定值的±0.2%以内； |
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13 |
恒力、恒变形、恒位移控制范围 |
0.5%～100%FS |
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14 |
恒力、恒变形、恒位移控制精度 |
设定值≥10%FS时，为设定值的±0.5%以内 设定值＜10%FS时，为设定值的±1%以内 |
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15 |
有效试验跨度 |
400mm |
400mm |
500mm |
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16 |
横梁移动行程 |
1000mm |
1000mm |
1200mm |
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17 |
应力腐蚀环境容器 |
耐高温/全密封/防泄漏/防挥发/温度指示/长时实验/高温300° |
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18 |
快调装置 |
快速调整试验空间 |
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19 |
电源电压 |
～220V±10% 50Hz（须可靠接地） |
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20 |
机器功率 |
400W |
750W |
2000W |
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21 |
载荷机架尺寸(LWH) |
860x460x1750mm |
940x520x1850mm |
1050x560x2150mm |
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22 |
机器重量 |
≈350kg |
≈550kg |
≈850kg |
|
400-066-8035
