电液伺服动静疲劳试验机-作动器加载系统。主要用于材料和零部件的动静态力学性能试验，包括材料和零部件的拉伸、压缩、低周和高周疲劳试验。通过配置螺栓夹具可以完成螺栓疲劳试验。可进行动态高低周疲劳试验、程序控制疲劳试验、恒速率、恒应变、恒压力控制试验、各种常规力学性能试验以及断裂力学试验，配置高低温箱，可以对试件进行高低温力学性能试验。
更新时间：2024-01-07
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电液伺服动静疲劳试验机-作动器加载系统
动静万能疲劳试验机
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HLPL-1000电液伺服动静万能疲劳试验机 一、主要功能： 电液伺服动静万能疲劳试验机主要用于材料和零部件的动静态力学性能试验，包括材料和零部件的拉伸、压缩、低周和高周疲劳试验。通过配置螺栓夹具可以完成螺栓疲劳试验。可进行动态高低周疲劳试验、程序控制疲劳试验、恒速率、恒应变、恒压力控制试验、各种常规力学性能试验以及断裂力学试验，配置高低温箱，可以对试件进行高低温力学性能试验。 系统的关键单元和元件均采用当今先进技术制造，整个试验系统的整体性能与动态试验机公司产品技术水平相当。 HLPL-1000电液伺服疲劳试验机主要由主机(下置1000kN伺服直线作动器)、一台70L/min恒压伺服泵、1000kN开式液压强迫夹头、全数字伺服控制系统、其它附件等组成。 该试验机是疲劳试验机领域zui为推崇的疲劳试验设备。广泛应用于航*天、航*空、科研院所、国家科研中心等检测领域。
电液伺服动静疲劳试验机-作动器加载系统 二、主要技术参数及规格
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三、设备介绍
1、主机：主机为双立柱框架式结构， 10kN伺服直线作动器下置于主机工作台底部。负荷传感器安装在作动器活塞杆顶端。主机横梁调整采用液压升降、液压夹紧、弹性松开式结构，保证试验过程中横梁稳固可靠，同时保证在非试验状态时横梁保持锁止不动。立柱外表面采用电镀硬铬处理，可有效增加立柱抗磨损能力，提高防腐蚀能力，同时增加主机外形的美观程度。
试验机主机具有结构紧凑、横梁升降自如、机架刚度高、试件夹持可靠、对中性好、装夹方便等特点，并可配备各种夹具和环境试验装置以扩展试验功能。
主机为双立柱框架式结构，双立柱外表面采用电镀硬铬处理，进一步提高外形的美观程度，同时提高防腐蚀能力；
电液伺服动静疲劳试验机-作动器加载系统
2、作动器：
伺服直线作动器是试验机的核心部件，试验机通过作动器输出试验力。采用自有技术自行设计制造，作动器内置在主机下部，由作动器主体、液压控制模块和传感器组成。
3、恒压伺服泵站：
泵站主要由油箱、油泵电机组、阀块、管路、冷却系统等部分组成。用于提供试验机工作的动力。
3．泵站油箱采用全封闭设计，可有效防止外界杂质进入液压系统对液压油的污染。油箱材料采用不锈钢板，可有效防止金属腐蚀对液压油产生的污染。
4、电液伺服动态试验机控制软件：
系统管理软件：该软件是整个全数字伺服控制器工作的基础，其主要功能是管理控制系统的硬件资源、定义传感器、数字控制参数调整、设置保护，显示当前控制模式、液压和函数发生器状态以及传感器标定。可以用于恒幅动态试验，例如恒幅疲劳试验等。会自动对控制量(例如载荷)的峰谷值进行跟踪修正，以保正在整个试验过程中，每个峰值的动态误差典型值为±0.5%FS，试验时操作人员可以动态地改变峰值、谷值和频率，也能进行人工或自动信号保持，如果自动信号保持循环数间隔被设置，则试验循环数每增加一个循环数间隔，软件就会自动把信号保持在设定的水平上，以方便于某些试验数据的测量(如目测裂纹长度)。软件可选的波形有正弦波、半正弦波、三角波、方波、斜波、组合波试验。
5、液压自动夹头
5.1液压夹头采用缸体运动活塞静止式结构，实现夹块夹持。
5.2夹头为开式结构，通过更换楔形夹块满足不同大小棒材或板材试验。
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四、主要技术性能指标：
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