微机控制电液伺服压剪长柱试验加载系统 压力试验机

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微机控制电液伺服压剪长柱试验加载系统

一、主要功能：

用于公路、桥梁、建筑橡胶支座、板式橡胶支座、盆式橡胶支座、球型支座的压剪试验测试。

可分别进行：

板式支座：抗压弹性模量、极限抗压强度、抗剪弹性模量、抗剪粘接性能、抗剪老化试验

摩擦系数试验、容许转角试验；

盆式支座：成品支座竖向承载力、成品支座摩擦系数、成品支座转动、

球型钢支座：竖向承载力、球型转动试验、水平承载力试验。

微机控制电液伺服压剪长柱试验加载系统

二、满足标准：

JT/T4- 公路桥梁板式橡胶支座

JT391- 公路桥梁盆式橡胶支座

GB/T17988- 球形支座技术条件

GB20688.4-橡胶支座第四部分：普通橡胶支座

三、重要特点：

整机由垂向系统、横向系统、转角系统、伺服泵站系统、测控系统、安全防护系统等组成。

垂向系统：四柱机架，刚度大、强度高，变形小。

丝杠优质结构钢，丝母高标号球墨铸铁，精加工、时效、定形处理；每套丝杠和螺套配做。

底座、横梁精密铸钢整体铸造，精加工、时效、探伤处理。

电机驱动横梁上下移动，实现试验空间调整。

横梁安装间隙消除机构，自动消除螺母与丝杠之间的轴向间隙。

手持式速度控制器，可悬挂于横梁，亦可远距离控制、进行细小的调整。

横向系统：电机驱动，中心定位，精密、准确。

转角系统：平板、顶出油缸组成，

伺服泵站系统：

多通道闭环、多级加载、连续加荷、协调平稳、自动控制。

油箱全封闭，不锈钢板焊接。

油泵、电机组采用串联双弹性支撑方式，噪音小。

德国Rexroth高频响伺服阀、日本NACHI内啮合齿轮油泵、德国ABB电机；连续工作≥120h。

美国液压管件和高压胶管；

双电接点温控表，具有油温（10ºC＜55ºC）、液位、堵塞报警、停车功能。

高压软管，卡套式锥面密封接头。

精密滤油器，颗粒度小于3微米；三重过滤。

风冷系统：随动技术，温度达到测温传感器设定温度时，测控系统自动启动冷却装置。

四、测控系统：

试验过程的自动控制、数据采集、处理、分析、存储及显示。

控制模式智能设置，实现控制方式之间的无冲击平滑切换，加载、卸载平稳。

过程再现和数据再分析、曲线放大、比较、遍历。曲线可自由放大和缩小；满度自调。

操控软件，采用模块化、开放式编程、个性化设计，可自行调整。

标准模块；权限管理模块、试验模块、控制模块、分析模块、查询模块、输出模块等。

操作提示和向导功能。

数据库采用ACCESS格式，数据库中备有多种试验方法、标准。

电路板采用光电隔离设计，具有抗干扰能力强的特点。

灵活的Excel或Word报告格式，可选择、、排序、单独、合并打印。

网络数据库管理。

多重保护功能:

油缸限位保护；液压系统过载溢流保护；试验力过载保护；过流、过压保护；

试样破断时安全保护；操作提示向导保护；试验结束自动保护。

微机控制电液伺服压剪长柱试验加载系统

五、技术参数 1.微机控制电液伺服压剪试验机可对混凝土、钢结构和橡胶支座等构件进行极限抗压强度试验、抗压弹性模量试验、抗剪弹性模量试验、抗剪粘结性能试验、摩擦系数试验、容许转角试验可以对盆式橡胶支座进行竖向承载力试验、径向变形试验和盆式摩阻试验等。 2.系统竖向和水平向的力和位移输出量能够外接输力强IMP应变数据采集系统，通过通讯协议满足输力强IMP应变数据采集系统对竖向和水平力和位移的获取。 （一）垂直向加载系统 1.试验力：1200吨， 2.测量范围：0.2- FS 3.测量精度：0.5级 4.活塞行程： 600mm 5.活塞空载升降速度：速度：0～500mm/min（可调） 6.位移测量范围：0～600mm，分辨率0.001mm 7.位移测量控制精度：≤±0.5% FS 8.上下压板空间距离（即试验空间）：≥7000mm 9.上、下压板尺寸：1000×1000×220mm （二）水平向加载系统1套 1.试验力： 2400KN 2.试验力测量控制精度（含摩擦力）：≤±0.5% FS 3.活塞行程：±350mm；活塞推进速度：0～50mm/s（可调） 4.位移测量范围： 350mm，分辨率：0.001mm 5.位移测量控制精度：≤±0.5% FS 6.水平向加载系统结构本身静摩擦系数小于0.05 （三）转角试验装置 1.顶出试验力：1000kN 2.试验力范围：2%－Fs 3.试验力精确度：≤±0.5% 4.测力方式：负荷传感器测力 5.活塞行程：150mm 6.位移测量范围：0-150mm 7.转角板尺寸：1700×1000×150 mm 8.位移测量精确度：≤±0.5%FS